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1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和：

原料使用浓度：3%～5% ，盐耗：≤4.0kgN***/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流电耗kw.h/kgCl≤5.0；电解槽电流效率≥72%；电解液在电解过程中电解液温升＜12℃。有效氯浓度设定范围：8000-10000ppm。

盐的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工业盐以500元/吨计算）

电的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天电价平均 1元/kWh）

合计成本：2 +5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。

次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯，则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。

经常保持次发生器设备的清洁

1、经常保持次发生器设备的清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。

2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。

3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止N***O对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。

4、本电解槽使用电极为管式电极，一般水质条件下，电解250小时，产生的钙镁离子将结垢与阴极表面，使槽电流下降，故应进行酸浸泡处理，处理方法是在反冲洗完成后，放空熔盐水箱、储药箱及冷却水箱内液体，由安装调试人员指导用户操作人员，将电解槽拆下，利用3%左右的稀盐酸浸泡10-15min，后用清水冲洗。特别是对于地处偏远地区的农村水·4幺·厂及自备水源的工矿企业，采用现场制备的次***可节省大量运输贮存费用。

5、本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后，逐步降低槽电流值，在清理电解槽后观察阳极黑色层，如开始发现局部可见钛金属底色是，须进行返厂重涂。电极活性涂层返厂重涂应与制造厂家取得联系。

污水处理使用的次的用法及设备用法

    用于污水处理的，10%的次，想知道一吨水得用多少次？或者一吨次可以处理多少污水？影响次***发生器运行成本的因素：(1)投入盐量一定时，搅拌时间越长，溶解度越高，产氯量越大，从而降低了成本。次的主要作用是消毒 一般自来水中的投加量1g/L，但是污水中的投加量要依据污水水质，污水中微生物的含量越高投加量也越高 ，投加量主要通过中试实验确定的。    所以很多污水项目中如果需要用到次溶液的话，一般情况下采用设备制取次消毒液，因为设备相对于成品药剂来说成本要低，也不用考虑运输是否方便，成品的次溶液浓度是非常高的，运输还要考虑，存储起来也不是很方便。那么污水处理如果要是用次发生器的话，是怎么的用法呢？

次发生器采用电极行业：电解阳极采用钛基纳米晶DSA涂层，析氯电位低、电流、抗腐蚀性能优良、电极使用寿命长、电极形状可以根据用户需求设计、电极基体可以多次重新使用、对介质不会产生污染、可以承受更高的电流密度。电解槽设计***、合理。